?振鏡激光焊接機是一種高精度、高效率的現(xiàn)代焊接設備。振鏡激光焊接機常見的故障涵蓋光路系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、振鏡系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及焊接質量等多個方面，具體如下：
光路系統(tǒng)故障
激光輸出功率不穩(wěn)定：可能是由于激光器內部的光學元件如增益介質老化、損壞，或者光路中的反射鏡、透鏡等出現(xiàn)污染、損壞，導致激光在傳輸過程中能量損失不穩(wěn)定。也可能是激光器的泵浦源工作異常，無法穩(wěn)定地為激光器提供能量。
激光光斑質量差：光路中的光學元件安裝精度出現(xiàn)偏差，或者光學元件本身存在質量問題，如表面平整度不夠、有劃痕等，會使激光束的聚焦效果變差，光斑形狀不規(guī)則、能量分布不均勻，影響焊接質量。
電氣系統(tǒng)故障
電源故障：電源輸入電壓不穩(wěn)定，或者電源內部的電路出現(xiàn)故障，如短路、斷路、電容老化等，會導致輸出的電流、電壓異常，影響激光器及其他部件的正常工作。可能表現(xiàn)為設備無法啟動、激光器功率輸出異常等現(xiàn)象。
控制系統(tǒng)故障：控制系統(tǒng)的電路板出現(xiàn)故障，或者軟件程序出現(xiàn)錯誤、沖突等，會導致設備的操作指令無法正常執(zhí)行，焊接參數無法準確設置和調整。例如，無法設置焊接時間、功率等參數，或者設備在運行過程中突然停止響應。
振鏡系統(tǒng)故障
振鏡掃描速度異常：振鏡的驅動電機出現(xiàn)故障，或者驅動電路、控制信號出現(xiàn)問題，會導致振鏡的掃描速度不穩(wěn)定或無法達到設定的速度。這會使焊接軌跡不準確，焊接速度變慢，影響生產效率和焊接質量。
振鏡定位不準確：振鏡的光學鏡片安裝松動、磨損，或者機械傳動部件出現(xiàn)間隙、磨損等問題，會導致振鏡在掃描過程中定位精度下降。焊接時會出現(xiàn)焊點位置偏移、焊接圖案不完整等現(xiàn)象。
冷卻系統(tǒng)故障
冷卻水溫過高：冷卻系統(tǒng)中的水泵故障、水管堵塞、散熱器散熱不良或者冷卻液不足等原因，都會導致冷卻水溫升高。過高的水溫會影響激光器的散熱效果，使激光器的性能下降，甚至可能導致激光器因過熱而損壞。
冷卻系統(tǒng)漏水：冷卻水管路的接頭松動、老化，或者冷卻水箱出現(xiàn)裂縫等，會導致冷卻液泄漏。漏水不僅會造成冷卻液的浪費，還可能會損壞設備的其他部件，引發(fā)電氣故障等問題。
焊接質量問題
焊接不牢固：可能是激光功率不足、焊接時間過短、焊接速度過快等參數設置不合理，導致焊接時材料未能充分熔化，無法形成牢固的焊縫。也可能是工件表面存在油污、氧化層等雜質，影響了激光能量的吸收和傳遞，導致焊接強度不夠。
焊接變形：焊接過程中，如果激光能量分布不均勻，或者工件的散熱條件不一致，會使工件在焊接過程中產生不均勻的熱應力，從而導致焊接變形。另外，焊接順序不合理、工件本身的結構設計不合理等因素也可能加劇焊接變形。